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超声检测，英文简称UT(Ultrasonic Testing)，它是工业上无损检测的方法之一。
超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来，并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。
超声波探伤方法与适用范围
中华人民共和国国家标准（超声波探伤标准），本标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷，确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法。
本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。
本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；外径小于159mm的钢管对接焊缝；内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝。
超声波探伤方法引用标准
ZB Y344 超声探伤方法用探头型号命名；
ZB Y231 超声探伤方法用探头性能测试；
ZB Y232 超声探伤方法用1号标准试块技术条件 ；
ZB J04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法；
检验人员
从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识；
焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书,从事相对应考核项目的检验工作；
注：一般焊接检验专业考核项目分为板对接焊缝；管件对接焊缝；管座角焊缝；节点焊缝等四种。
超声检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0。
检验等级（根据超声波探伤标准）
检验等级的分级
根据质量要求检验等级分为A、B、C三级，检验的完善程度A级较低，B级一般，C级较高，检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高。
应按照工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同，合理的选用检验级别。
检验等级应接产品技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。
注:A级难度系数为1；B级为5-6；C级为10-12。
本标准给出了三个检验等级的检验条件，为避免焊件的几何形状限制相应等级检验的有效性，设计、工艺人员应考虑超声检验可行性的基础上进行结构设计和工艺安排。
检验等级的检验范围
A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度大于50Mm时，不得采用A级检验。
B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。受几何条件的限制，可在焊缝的双面半日侧采用两种角度探头进行探伤。条件允许时应作横向缺陷的检验。
C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验，母材厚度大于100mm时，采用双面侧检验。其他附加要求是：
a.对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查；
b.焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查；
c.焊缝母材厚度大于等于100mm，窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时，一般要增加串列式扫查，扫查方法。
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