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热处理是机械制造中的一个重要环节，热处理的质量好坏，直接关系着产品或零件的内在质量及性能。在生产中影响热处理质量的因素很多，为了确保产品质量达到国家标准或行业标准规定的要求，所有的热处理零件从原材料进厂开始，每一道热处理工序后都必须进行严格的检验。产品出现质量问题不能直接转入下道工序，这样才能确保产品质量。另外在热处理生产中一个称职的检验员，只是按照技术要求对热处理后的工件进行质量检验和把关是不够的。更重要的任务是当好参谋。在热处理的生产过程中首先要看操作者是不是严格执行工艺规程，工艺参数是否正确。在质量检验过程中如果发现质量问题要帮助操作者分析产生质量问题的原因，找出解决问题的方法。把可能影响热处理质量的各种因素都控制起来以保证生产出质量优良、性能可靠、用户满意的合格品。
热处理质量检验的内容
| 预先热处理 | 退火与正火缺陷的判断 | 最后热处理 |
| 1）铸钢件的扩散退火 | 1）硬度过高 | 1）变形 |
| 2）结构钢的完全退火 | 2）网状组织 | 2）开裂 |
| 3）合金结构钢的等温退火 | 3）脱碳 | 3）过热与过烧 |
| 4）工具钢的球化退火 | 4）石墨碳 | 4）氧化与脱碳 |
| 5）去应力退火 | 5）软点 | |
| 6）再结晶退火 | 6）硬度不足 | |
| 7）正火 | 7）盐浴炉 |
热处理质量检验的项目和方法
热处理零件的技术要求不同，采用的热处理工艺也不同，进行质量检验的项目和方法也不一样。在热处理生产中常用的质量检验项目和方法有以下几种。
1）火花鉴别法。在热处理生产中有经验的检验人员和热处理工，都能靠观察材料被砂轮磨削时产生的火花特征来鉴别零件材料的化学成分。
2）光谱分析法。用光谱仪可以测量和记录出不同元素的谱线的波长和强度，对照谱线表即可得出材料中所含元素及含量。
3）化学分析法。在实验室用化学分析的方法可以准确地分析出金属材料中所有元素的含量，这种方法在工厂中最常用。
4）微区化学成分分析。微区化学成分分析的方法由电子探针x射线分析，俄歇电子能谱分析，离子探针分析等方法。
1）宏观检验法。钢材的宏观经验常用酸浸腐蚀的方法，包括热酸浸蚀检验、冷酸浸蚀检验、电解酸蚀等方法。
2）断口分析。分析包括宏观断口分析，显微断口分析。
1）钢热处理后的纤维组织鉴别。
2）钢的显微缺陷检验。
3）钢中非金属夹杂物的检验。
4）化学热处理的层深测定。
5）灰铸铁的组织检验。
6）常用有色金属的组织分析。
1）热处理零件的硬度检验。
2）热处理零件的机械性能试验。
1）内部缺陷的检测。
2）表层缺陷检测。
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