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焊接工艺评定的主要目的在于证明某一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头,以判断该工艺的正确性、可行性,而不是评定焊接操作人员的技艺水平。焊接工艺评定是保证焊接结构制造质量的重要前提。
那么焊接工艺评定一般都有哪些检测项目呢???
无损探伤
拉伸试验
弯曲测试
冲击试验
硬度测试
宏观检查
微观检查
其中需要根据评定标准去做相对应的测试项目,如ISO 15614、AWS D1.1/1.1M、ASME IX、NB/T 47014、AS 1544等,不同的标准所要求的内容不太一样。
焊接工艺评定对焊接人员要求工艺熟练,不熟练的人员在焊接过程中多多少少会出现一些问题,如气孔、变形、未焊透、半焊透等等,那么该如何预防焊接变形呢?
1.减小焊缝截面积,在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下,尽可能采取用较小的坡口尺寸(角度和间隙)。
2.采用热输入较小的焊接方法。如:CO2气体保护焊。
3.厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。
4.在满足设计要求的情况下,纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。
5.双面均可焊接操作时,要采用双面对称坡口,并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。
6.T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。
7.采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。
8.采用刚性夹具固定法控制焊后变形。
9.采用构件的预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形。如:H形纵向焊缝每米可预留0.5~0.7毫米。
10.对于长构件的扭曲。主要靠提高板材平整度和构件组装精度,使坡口角度和间隙准确。电弧的指向或对中准确,以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。
11.在焊缝较多的构件组焊或结构安装时,要采取合理的焊接顺序。
12.焊接薄板时,采用水中焊接法。即在水中用保护气体包围熔池,并由气体将附近的水完全排除,以保证焊接正常进行。采用此法,固熔池周围的金属及时被水冷却,而将变形量控制到很小的程度(在焊接侧的对面加循环冷却液带走焊接产生的热量)。
13 . 多段对称的焊接,即焊一段,停一会,到对面焊,停一会。
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