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铝合金的焊接方法很多，各种方法有其不同的应用场合。除了传统的熔焊、电阻焊、气焊方法外，其他一些焊接方法（如等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等）也可以容易地将铝合金焊接在一起。
铝合金常用焊接方法的特点及适用范围见表1。应根据铝及铝合金的牌号、焊件厚度、产品结构以及对焊接性的要求等选择。
表1 铝合金常用焊接方法的特点及适用范围
焊接方法 | 特点 | 适用范围 |
气焊 | 热功率低，焊件变形大，生产率低，易产生夹渣、裂纹等缺陷 | 用于非重要场合的薄板对接焊及补焊等 |
手工电弧焊 | 接头质量差 | 用于铸铝件补焊及一般修理 |
钨极氩弧焊 | 焊缝金属致密，接头强度高、塑性好，可获得优质接头 | 应用广泛，可焊接板厚1～20㎜ |
钨极脉冲氩弧焊 | 焊接过程稳定，热输入精确可调，焊件变形量小，接头质量高 | 用于薄板、全位置焊接、装配焊接及对热敏感性强的锻铝、硬铝等高强度铝合金 |
熔化极氩弧焊 | 电弧功率大，焊接速度快 | 用于厚件的焊接，可焊厚度为50㎜以下 |
熔化极脉冲氩弧焊 | 焊接变形小，抗气孔和抗裂性好，工艺参数调节广泛 | 用于薄板或全位置焊，常用于厚度2～12㎜的工件 |
等离子弧焊 | 热量集中，焊接速度快，焊接变形和应力小，工艺较复杂 | 用于对接焊要求比氩弧焊更高的场合 |
真空电子束焊 | 熔深大热影响区小，焊接变形量小接头力学性能好 | 用于焊接尺寸较小的焊件 |
激光焊 | 焊接变形小，生产率高 | 用于需进行精密焊接的焊件 |
铝用焊接材料
（1）焊丝
（2）焊条
（3）保护气体
铝合金焊接工艺
1、铝合金的气焊
氧－乙炔气焊的热效率低，焊接热输入不集中，焊接铝及铝合金时需采用熔剂，焊后又需清除残渣，接头质量及性能也不高。因为气焊设备简单，无需电源，操作方便灵活，常用于焊接对质量要求不高的铝合金构件，如厚度较薄的薄板及小零件，以及补焊铝合金构件和铝铸件。
2、铝合金的钨极氩弧焊（TIG焊）
也称为钨极惰性气体保护电弧焊，是利用钨极与工件之间形成电弧产生的大量热量熔化待焊处，外加填充焊丝获得牢固的焊接接头。氩弧焊焊铝是利用其“阴极雾化”的特点，自行去除氧化膜。钨极及缝区域由喷嘴中喷出的惰性气体屏蔽保护，防止焊缝区和周围空气的反应。
3、铸件常规补焊工艺
通常的铝合金铸件缺陷均可以采用氩弧焊接工艺进行补焊挽救，而以交流TIG焊方法补焊效果为佳。
采用补焊工艺实施铸件缺陷补焊时，除了以上提到的一般做法如焊前注意清理焊丝和工件待焊部位，选用合理的焊丝材料，选择短弧和小角度焊丝加入方式进行施焊等要点之外，在实践中针对不同缺陷类型还有许多成功的经验值得借鉴，如尽量选用小电流施焊；
选用补焊时的焊丝合金成分高于母材，以便在补焊过程中补充烧损合金，使焊缝成分与母材保持一致；对带有裂纹缺陷的铸件补焊前在两端打止裂孔；焊接时应首先加热待焊部位，采用左焊法填丝，以利于观察焊缝的熔化情况，待施焊处熔化后再行填丝以形成充分润湿的熔池；
当缺陷尺寸较大时为了提高补焊效率，可在传统TIG焊前将很薄的一层表面活性剂(简称ATIG活性剂)涂敷在施焊位置表面，焊接时活性剂引起焊接电弧收缩或熔池内金属流态发生变化，使得焊缝熔深增加，在进行铝合金交流TIG焊时，是在焊缝表面涂敷一层SiO2活性剂以改变焊缝熔深、减少预热程序和降低焊接难度。
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