压力容器事故原因：

1）使用条件比较苛刻。压力容器不但承受着大小不同的压力载荷（在一般情况下还是脉动载荷）和其他载荷，而且有的还是在高温或深冷的条件下运行，工作介质又往往具有腐蚀性，工况环境比较恶劣。

2）容易超负荷。容器内的压力常常会因操作失误或发生异常反应而迅速升高，而且往往在尚未发现的情况下，容器即已破裂。

3）局部应力比较复杂。例如，在容器开孔周围及其他结构不连续处，常会因过高的局部应力和反复的加载卸载而造成疲劳破裂。

4）常隐藏有严重缺陷。焊接或锻制的容器，常会在制造时留下微小裂纹等严重缺陷，这些缺陷若在运行中不断扩大，或在适当的条件（如使用温度、工作介质性质等）下都会使容器突然破裂。

压力容器常见缺陷

1.裂纹：器壁母材上裂纹、热影响区裂纹、焊缝区裂纹。

2.焊接缺陷：未熔合、未焊透、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、烧穿、弧坑、焊缝裂纹。

3.其他缺陷：分层缺陷、表面张口型缺陷、冲刷缺陷、腐蚀缺陷、变形缺陷。


                                                                                 低、中、高压容器内、外部状况等级检查的内容

（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；检漏孔、信号孔的漏液、漏气、检漏管疏通。

（2）外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦。

（3）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。

（4）检查确认安全附件是否符合规定要求。

2、结构检查（重点检查以下部位）

（1）筒体与封头的连接、角接、搭接、布置不合理的焊接；

（2）方形孔、人孔、检查孔及其补强；

（3）封头、支座、支承；

（4）法兰及排污口。

3、几何尺寸检查可根据原始资料进行下列内容检查）

（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度，焊缝余高，角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸及布置不合理的焊缝；

（2）同一断面上最大直径与最小直径，封头表面、直边高度和纵向皱折，不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄过度的超差情况；

（3）直立压力容器和球形压力容器支柱的垂直度；

（4）绕带式压力容器相邻钢带间隙。

4、表面缺陷检查

（1）腐蚀与机械损伤测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应查明原因。

（2）表面裂纹

a.  内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5~10倍放大镜检查裂纹。

有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查；

材料强度级别b＞540MPa的；Cr-Mo钢制的；

有奥氏体不锈钢堆焊层的；

介质有应力腐蚀倾向的；

其他有怀疑的焊缝。

如发现裂纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比；

如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步的检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。

内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。

b.  对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。

c.  有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时，用0.5～1.0kg的手锤，敲击焊缝两侧或其他部位。

d.  绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。

（３）焊缝咬边检查

（４）其他对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。

变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷以及变形原因分析

5、壁厚测定

（1）测定点的位置应有代表性，并有足够的测定点数。

测定后应标图记录。测定点的位置，一般应选择下列部位：

a.  液位经常波动部位；

b.  易腐蚀、冲蚀部位；

c.  制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生变形的部位；

d.  检查表面缺陷时，发现的可疑部位。

（2）利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇到母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布的情况，以及与母材表面的倾斜度。测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚增值，应考虑氢腐蚀的可能性。

6、材质检测

（1）主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。

材质不明者，对于无特殊要求的钢制压力容器，允许按钢号Q235材料强度的下限值，进行强度校核；

对于槽、罐车和有特殊要求的压力容器，必须查明材质。对于已经进行过此项检查，且已作出明确处理的，不再重复检查。

（2）主要受压元件材质是否劣化，可根据具体情况，采用化学分析、硬度测定、光谱分析或金相检验等，予以确定。

7、有覆盖层的压力容器

（1）保温层是否拆除，应根据使用工况和外部环境条件而定。有下列情况之一者，可不拆除保温层。

a.  制造时对焊缝全部表面已探伤合格；

b.  对有代表性的部位局部抽查，未发现裂纹等缺陷；

c.  外部环境没有侵入或跑冷；

d.  外部环境有可靠的防腐蚀措施；

e.  有类似使用经验的；

f.  检验员认为没有必要的。

（2）有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷，检查孔已流出介质，应局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。

（3）用奥氏体不锈钢堆焊衬里的，如发现衬里破坏、龟裂、剥离和脱落等。对于非金属材料作衬里的，如发现衬里破坏、龟裂或脱落，或在运行中本体壁温出现异常，应局部或全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。

（4）对于内外表面有覆盖层的，应先按本题2、4检查内表面，如发现有裂纹等严重缺陷，则应在外表面局部或全部拆除覆盖层，进行检验。

8、焊缝埋藏缺陷检查

（1）有下列情况之一时，一般应进行射线探伤或超声波探伤检查，必要时还应相互复验。

a.  制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位；

b.  检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的；

c.  错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位；

d.  使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位；

e.  用户要求或检验员认为有必要的部位。已进行过此项检查，再次检验时，如无异常情况，一般可不再复查。

（2）检验方法和抽查数量，由检验员根据具体情况确定。

9、安全附件检查

按照有关安全附件规定，进行安全附件检查。

10、紧固件检查

对高压螺栓应逐个清洗。检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤。应重点检查螺纹及过渡部位的无环向裂纹。