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拉伸试验是对试样沿纵轴方向施加静态拉伸负荷，使其破坏，通过测量试样的屈服力、破坏力和试样标距间的伸长来求得试样的屈服强度、拉伸强度和伸长率。
做拉伸试验是考核塑料拉伸性能的各项指标，指标的高低很大程度上决定了塑料的适用场合，也能直接反应配方和工艺等对塑料材料性能的影响。
取样及制样要求
样品制样的尺寸要求主要根据测试的标准不同而不同，下面主要介绍几种常见标准的制样要求：
| 标准 | 试样要求 |
| GB/T 1040.2-2006 | 哑铃形样条，长度＞180mm |
| ISO 527-2:2012 | |
| ASTM D638-14 | |
| JIS C3005:2014 | 内径＜5mm试样： 整管测试\150mm长的管, 10根； 内径≥5mm试验： 裁哑铃状试样测试，10pcs |
| ISO 6259-3:2015 | I型试样：同ISO 527 和GB/T 1040 Type 1B II型试样：同ISO 527.3 Type 5和GB/T 528 Type 1 建议送至少1m长的管材成品裁样 |
| GB/T 8804.3-2003 |
试验步骤及仪器
准备仪器：拉力试验机一台、试验样品、拉伸夹具。
步骤一、先安装好拉伸夹具。
步骤二、将薄膜样品夹持到夹具的中间，必须夹紧。
步骤三、电脑软件设置好拉伸的速度、停机最大力值范围等参数。
步骤四、点击开始试验、等塑料薄膜被拉断试验机停止工作。
步骤五、保存好试验数据或打印数据供生产参考使用。
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| 万能拉力试验机 | 测试图片1 | 测试图片2 | 测试图片3 |
不同的高分子材料，具有不同的分子链结构，表现出的应力应变曲线的形状也不同，目前大致有五种类型。 |  | 应力-应变曲线一般分两部分：弹性变形区和塑性变形区，在弹性变形区域，材料发生可完全恢复的弹性变形，应力和应变呈正比例关系；曲线中直线部分的斜率即是拉伸弹性模量值，它代表材料的刚性；在塑性变形区，应力和应变增加不再成正比关系，随应力的增加，材料最后出现断裂。 |
影响拉伸性能的因素
（1）拉伸速度的影响：
塑料属粘弹性材料，它的应力松弛过程与变形速率紧密相关，应力松弛需要一个时间；硬而脆的塑料对拉伸速度比较敏感，一般采用比较低的拉伸速度，韧性塑料对拉伸速度的敏感性小，一般采用较高的拉伸速度，以缩短试验周期，提高效率；
（2）温度和湿度的影响：
高分子材料对温度有依赖性，随温度的升高，拉伸强度降低，而断裂伸长率增大，随温度的降低，拉伸强度升高，断裂伸长率减小；实验环境：温度23±2℃，相对湿度50±5%，气压是86～106KPa。
（3）成型条件：
由试样自身的微观缺陷和微观不同性引起。
（4）预处理：
材料在加工过程中，由于加热和冷却的时间和速度不同，易产生局部应力集中，经过一定温度下的热处理，可消除内应力，提高强度。
（5）材料性质：
结晶度、取向、分子量及其分布、交联度。
（6）老化：
老化后强度明显下降。
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